Chassis-Montagehalterung

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Informationen
Die Chassis-Montagehalterung dient als entscheidende Verbindung zwischen der Hilfsrahmenbaugruppe und dem Seitenträger der Fahrzeugkarosserie. Wir fertigen diese Halterung entweder aus duktilem Gusseisen QT450-10 oder aus Gussstahl ZG270-500, die beide gute vibrationsdämpfende Eigenschaften bieten. Unser Feingussverfahren ermöglicht uns die Herstellung komplexer dreidimensionaler Geometrien mit integrierten Verstärkungsrippen und Befestigungsvorsprüngen. Diese Elemente werden in einem Stück gegossen, sodass wir keine zusätzlichen Schweißarbeiten benötigen.
Produktklassifizierung
Fahrwerksteile für Kraftfahrzeuge
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Beschreibung

Chassis-Montagehalterung

 

 

Parameter

Spezifikation/Bereich

Materialoptionen

QT450-10 Sphäroguss, ZG270-500 Gussstahl

Casting-Prozess

Feinguss

Wärmebehandlung

Normalisieren

Oberflächenbeschaffenheit

Elektrophoretische Beschichtung (Haftungsklasse 1)

Salzsprühtest

Größer oder gleich 480 Stunden

product-800-800

Solide Verbindung für Hilfsrahmen und Karosserieschienen

Die Chassis-Montagehalterung dient als entscheidende Verbindung zwischen der Hilfsrahmenbaugruppe und dem Seitenträger der Fahrzeugkarosserie. Wir fertigen diese Halterung entweder aus duktilem Gusseisen QT450-10 oder Gussstahl ZG270-500, die beide gute Vibrationsdämpfungseigenschaften bieten. Unser Feingussverfahren ermöglicht es uns, komplexe dreidimensionale Geometrien mit integrierten Verstärkungsrippen und Befestigungsvorsprüngen zu erstellen. Diese Elemente werden in einem Stück gegossen, sodass wir keine zusätzlichen Schweißarbeiten benötigen. Diese einteilige Konstruktion verleiht dem Produkt im Vergleich zu vorgefertigten Baugruppen eine hohe strukturelle Steifigkeit. Das einteilige Design eliminiert zudem potenzielle Schwachstellen, die im Laufe der Zeit entlang der Schweißnähte entstehen könnten.

Kontrolliertes Schmelzen und hochwertige-Beschichtung

Unsere Gießerei betreibt eine automatische Sandmischlinie, um von einem Zyklus zum nächsten eine gleichbleibende Formqualität aufrechtzuerhalten. Wir schmelzen die Eisencharge in einem Mittelfrequenz-Induktionsofen mit einer Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±10 Grad. Bei jeder Schmelze messen wir den Kohlenstoff- und Siliziumgehalt mit einem Thermoanalysator. Wir beginnen mit dem Gießen erst, wenn diese Werte innerhalb unseres angegebenen Akzeptanzbereichs liegen. Nach dem Guss normalisieren wir jede Chassis-Montagehalterung, um interne Spannungen abzubauen, die während der Bearbeitung oder Wartung zu Verformungen führen könnten. Anschließend tragen wir eine elektrophoretische Beschichtung auf, die im Gitterschnitttest eine Haftung der Klasse 1 erreicht. Diese Beschichtung besteht einen 480-Stunden-Salzsprühtest ohne Anzeichen von Korrosion oder Abblättern.

Kollaborative Entwicklung und vollständige Rückverfolgbarkeit

Wir beteiligen uns aktiv an Ihrer frühen Entwurfsphase, um bei der Optimierung der Halterungsstruktur zu helfen. Unsere Ingenieure können Dickenreduzierungen in Bereichen mit geringer -Belastung empfehlen, wodurch sowohl Gewicht als auch Materialkosten reduziert werden können, ohne dass die Leistung darunter leidet. Unsere Chassis-Montagehalterung wird bereits an mehrere große OEM-Kunden auf dem chinesischen Festland geliefert. Wir bieten eine Produktgarantie mit spezifischen Bedingungen, die während der Entwicklungsphase auf der Grundlage Ihrer Betriebsbedingungen vereinbart werden. Jede Halterung, die wir versenden, trägt eine Chargennummer, die mit dem Produktionsdatum und dem Ofenschmelzcode verknüpft ist. Dieses Rückverfolgbarkeitssystem bietet Ihnen einen klaren Einblick in die Herstellungsgeschichte jeder Halterung, die Sie erhalten.

 

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